药用玻璃瓶的包装前一般都有一个对产品全检的过程,称为验收工序,这个工序又分为人工检验和自动检验两种。目前国内药用玻璃瓶大都采用人工检验 的方法,在强光检验台的照射下,对每个瓶子进行目测,剔除外观缺陷的不合格品,人工检验由于受目测、经验等各种条件的限制,漏检率相对较高,劳动强度也很 大,而自动检验,则可以对瓶子的尺寸、外观、缺陷等进行全方位的检验,漏检率比较低,也是提高
药用玻璃瓶质量水平的发展方向和有效途径。
国内药用玻璃瓶基本还是沿用人工目测装箱及热缩膜包装形式,主要设备为打包机和红外线热缩机等,国外同类产品基本都采用在线自动检测,自动包 装,除了减少了大量人力,降低劳动强度外,更重要的是自动检测包装生产线能够有效地完成对不合格品的剔除,保证了产品的稳定和一致性,而且极大地提高了劳 动生产率。
药用玻璃瓶的验收:
一、光瓶检验:
1、光瓶是否光泽、条纹不超过3%为正常。
2、光瓶是否清洁、黑点、瓶污不超过3%。
3、礞砂瓶瓶口残液、瓶内残液不超过3%。
4、瓶口破裂、瓶底带钉、瓶身扭缺不得超过2%。
5、以上标准不达标不可出库。
二、
牢固度测试:
(1)、浓度80%的酒精测试浸泡1小时,没脱落为合格,正常情况在浸泡半小时内脱落为不合格
(2)、清水浸泡5小时以上无脱落为合格,浸泡2小时之内脱落为不合格。
测试方法:
(1)、浸泡后用清水布擦干,自然干5分钟后测试。
(2)、用胶带贴于瓶身,成45º角直拉。
(3)、用刀片瓶身上划细小井字,胶带帖于瓶身成45º角直拉。
(4)、直按用刀片30º角削于瓶身,韧度是否达标,油漆是否卷起。
色差、质量控制:
(1)按样板色差控制在95%以上。
(2)厚薄是否均匀。
(3)颗粒、垃圾控制在2%以内。
(4)瓶口喷涂控制在瓶口下限螺圈下。
(5)褪色处理在酒精中浸泡1小时是否褪色。
(6)瓶口、瓶内污染不得超过2%。
(7)达到以上标准方可出库,没达到以上标准为不合格。
印刷检验:
1、印刷品种是否与下单计划符合。
2、印刷油墨是否与样板有偏差,控制在95%以内。
3、字体版面是否歪斜。
4、字体模糊、漏网、重印不得超过1%。
5、字体、烫金(银)在酒精半小时、清水1小时浸泡后用洁布擦干,自然干2分钟后用胶带贴于瓶体字面成45º直拉,是否脱落,不脱落合格,脱落为不合格。
6、以上标准达标,方可出库。
四、包装总检:
1、逐个检查瓶身是否污染、垃圾、内脏不得超过1%。
2、致命缺陷,决不允许有瓶口破裂,瓶内有钉。
3、严重缺点,字体漏网、重印、油墨污染。
4、严重缺点,混装,少装。
5、标签清楚,字体工整,品名与纸箱相符,明确注明批号、检验号、品牌、品名、生产日期。
6、纸箱整洁,封条整齐。
7、达到以上标准方可出厂。
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