海康包装讲解药用玻璃瓶制造工序-沧州海康药用包装

①药用玻璃瓶配合料制备：包括原料的贮存、称量、混合及配合料的输送。要求配合料混合均匀，化学成分稳定。
②熔制：药用玻璃瓶的熔制多在连续作业式火焰池窑中进行。横火焰池窑的日产量一般超过200t,大型的达400～500t。马蹄形火焰池窑的日产量多在200t以下。药用玻璃瓶熔制温度高达1580～1600℃。熔制的能耗约占生产中总能耗的70%。可通过池窑全面保温、增大蓄热室格子砖容量、改善料堆分布、提高燃烧效率和控制玻璃液对流等措施，有效地节约能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液对流，强化澄清均化过程，增加出料量。在火焰窑中用电热助熔，可在不增大熔窑的情况下增加产量，提高质量。
③药用玻璃瓶成型：主要采用模制法，应用吹－吹法成型小口瓶，压－吹法成型广口瓶。较少采用管制法。现代药用玻璃瓶的生产广泛采用自动制瓶机高速成型。这种制瓶机对料滴的重量、形状和均匀性都有一定的要求，因此要严格控制供料槽中的温度。自动制瓶机类型较多，其中以行列式制瓶机更为常用。这种制瓶机料滴服从制瓶机,而不是制瓶机服从料滴,因而没有旋转部分,作业安全,且任一分部都可以单独停车进行维修而不影响其他分部作业。行列式制瓶机制造药用玻璃瓶的范围广，灵活性大，已发展为12组、双滴料或三滴料成型以及进行微机控制。
④退火：药用玻璃瓶的退火是为了使玻璃残留的应力消减至允许值。退火通常在网带式连续退火炉中进行，退火温度约为550～600℃。网带式退火炉采用强制气流循环加热,使炉膛横断面温度分布一致并形成气幕,限制纵向气流运动,保证了炉内各带温度均匀稳定。

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